Токарно-фрезерный комбинированный токарный станок: Ваш ключ к высокоточной обработке
Преимущества токарно-фрезерного станка
Увеличение производительности
Одним из основных преимуществ комбинированных станков является их способность выполнять несколько операций обработки без необходимости переустановки детали. Это сокращает время на подготовку и увеличивает общую производительность процесса.
Гибкость в обработке
Благодаря возможности выполнения как токарных, так и фрезерных операций на одном станке, пользователи могут легко адаптироваться к различным требованиям производства без необходимости инвестирования в дополнительное оборудование.
Экономия пространства
Комбинированные станки занимают меньше места, чем отдельные токарные и фрезерные станки, что делает их идеальным выбором для мастерских с ограниченным рабочим пространством.
Токарный центр с двухшпиндельной револьверной головкой с противоположным шпинделем идеально подходит для обработки деталей типа ВАЛ и оснащен автоматическим портальным загрузчиком. Этот продукт имеет 2 шпинделя, 2 револьверные головки, 2 оси C, 2 оси C, 2 оси Y, всего 8 осей, 2 группы по 4 оси управления с замкнутым контуром. Две револьверные головки имеют возможности точения, фрезерования и сверления, имеется мотошпиндель.
|
Токарно-фрезерный комбинированный токарный станок с противоположным двойным главным шпинделем и двойной револьверной головкой |
|||||
|
Элемент |
Единица |
LK-DSP15 |
LK-DSP20 |
LK-DSP20L |
|
|
Диапазон |
Макс Свинг |
mm |
Ø580 |
Ø580 |
Ø580 |
|
Максимальный диаметр обработки |
mm |
Ø280 |
Ø360 |
Ø360 |
|
|
Максимальная длина обработки |
mm |
300 |
300 |
500 |
|
|
Чак лицом к напёрстку |
mm |
320 |
320 |
520 |
|
|
Диапазон осей X/Z |
mm |
160/300 |
200/300 |
200/500 |
|
|
Быстрая подача по оси X/Y |
m/min |
30/30 |
30/30 |
30/30 |
|
|
Главный шпиндель |
Макс. частота вращения шпинделя |
rpm |
4000 |
4000 |
4000 |
|
Мощность главного двигателя |
kw |
5.5(×2) |
7.5/11(×2) |
7.5/11(×2) |
|
|
mm |
Ø56 |
Ø63 |
Ø63 |
||
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
mm |
Ø45 |
Ø52 |
Ø52 |
|
|
Высота центра главного шпинделя |
mm |
920 |
950 |
950 |
|
|
Тип носа шпинделя |
A2-5 |
A2-6 |
A2-6 |
||
|
задняя бабка |
Диаметр пиноли |
mm |
80 |
80 |
80 |
|
Коническое отверстие втулки |
莫氏4# |
莫氏5# |
莫氏5# |
||
|
Формирование рукава |
mm |
70 |
70 |
70 |
|
|
Путешествие на заднем сиденье |
mm |
150 |
150 |
360 |
|
|
Тип инструмента |
Форма |
Turret |
Turret |
Turret |
|
|
Фреза внешнего диаметра |
mm |
25×25 |
25×25 |
25×25 |
|
|
Расточные стержни |
mm |
Ø32 |
Ø40 |
Ø40 |
|
|
Емкость охлаждающего бака |
L |
150(×2) |
150(×2) |
180(×2) |
|
|
Размер (без конвейера стружки) |
mm |
3650×1520×1530 |
3650×1550×1630 |
4152×1842×1630 |
|
|
Масса |
t |
6 |
7 |
7.8 |
|
Применение
 |
 |
|
ФЕРМНЫЙ МАНИПУЛЯТОР Манипулятор фермы использует контроллер человеко-машинного интерфейса ПЛК, а вертикальный рычаг использует алюминиевые профили, каждый модуль относительно независим в механике и управлении. |
|
 |
|
|
ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ Достижение разворота и автоматическая обработка заготовок в различных процессах. |
Параллельный двухшпиндельный станок, лучший выбор для токарно-фрезерной обработки деталей дисков. |
 |
|
|
Силовая турель Серия LK-DS может быть оснащена револьверной головкой с двенадцатью станциями. Для двухэтапной обработки деталей диска токарная обработка, фрезерование, сверление, развертывание и нарезание резьбы могут выполняться с одновременной автоматической загрузкой и разгрузкой. |
Шпиндель Проведите анализ методом конечных элементов шпиндельной коробки, оптимизируйте конструкциюи используйте технологию внешней компенсации теплового баланса системы электрического шпинделя. Основываясь на установившемся термическом анализе температуры компонента шпинделя, тепловые ребра разумно расположены на коробке и охлаждаются циркуляцией масляного охлаждения для достижения равномерного рассеивания тепла. Термическая стабильность процесса обработки обеспечивает высокую жесткость и высокую точность шпинделя. |
| Автоматизированная линия сборки ферменных манипуляторов FMC | |
 |
|
