Основные этапы производства труб на станке могут включать в себя:
Формирование (Прокатка): Металлическая полоса прокатывается через специальные валики, чтобы придать ей форму трубы. Этот процесс может быть холодным или горячим в зависимости от типа материала.
Сварка: Сварочные операции могут быть использованы для соединения краев полосы и образования продольного шва. Это может включать в себя высокочастотную сварку, дуговую сварку или другие методы.
Обработка: Обработка включает в себя различные операции, такие как растяжение, усиление стенок, выравнивание и другие, чтобы обеспечить нужные характеристики и размеры труб.
Резка: Трубы могут быть затем отрезаны на нужные длины.
Станки для производства труб могут различаться в зависимости от используемой технологии, типа трубы, которую они производят, и объема производства. Они могут быть автоматизированными или полуавтоматизированными в зависимости от требований производства.
Станок для производства труб серии HF2 предназначена для обработки сантехнических кранов из металлических материалов, труб специальной формы и многого другого. Она формирует эти изделия путем расширения воды под высоким давлением, обеспечивая минимальное утончение материала. Машина способна формировать трубы специальной формы, такие как коленчатое прессование, двухходовое и трехходовое прессование из нержавеющей стали, титанового сплава и других металлических материалов. Она также может создавать различные формы труб, такие как прямоточные, T-образные, Y-образные, L-образные и другие, а также изделия из металла, включая горшки, банки, крышки, колонны, бутылки и другие.
Details |
| HF/2-120 | HF/2-200 | HF/2-250 | HF/2-500 | HF/2-800 | HF/2-1000 | HF/2-2000 | |
Номинальная сила главного цилиндра | KN | 1200 | 2000 | 3500 | 5000 | 8000 | 10000 | 20000 | |
Максимальное рабочее давление жидкости в главном цилиндре | Mpa | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | |
Возвратная номинальная сила | KN | 30 | 50 | 60 | 80 | 90 | 100 | 150 | |
Максимальное рабочее давление бустерного цилиндра | Mpa | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
Номинальная сила бокового цилиндра | KN | 600 | 600 | 800 | 1500 | 1500 | 1500 | 2000 | |
Максимальное рабочее давление жидкости в боковом цилиндре | Mpa | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | |
Максимальный ход бокового цилиндра | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
Высота центра бокового цилиндра | mm | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 200 | |
Максимальный ход подвижной балки | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
Расстояние от подвижной балки до рабочей поверхности | Максимум | mm | 700 | 700 | 700 | 750 | 800 | 850 | 850 |
Минимум | mm | 400 | 400 | 400 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
Скорость подъема подвижной балки | Нисходящий канал без нагрузки | mm/s | 280 | 250 | 250 | 235 | 230 | 230 | 200 |
под давлением | mm/s | 12 | 8 | 6 | 4 | 6 | 4 | 4 | |
Обратный путь | mm/s | 290 | 220 | 210 | 200 | 250 | 230 | 210 | |
Максимальная скорость бокового цилиндра | выбрасывать | mm/s | 25 | 25 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 |
Возвращаться | mm/s | 48 | 40 | 30 | 25 | 55 | 40 | 40 | |
Мощность серводвигателя | kW | 15X3 | 15X3 | 15X3 | 15X3 | 45X3 | 45X3 | 55X3 | |
Эффективная площадь рабочего стола левый и правый столбцы*передний и задний края | mm | 700X750 | 760X750 | 760X750 | 780X900 | 800 XI000 | 100X1000 | 1200X1000 | |
Расстояние от подвижной балки бокового цилиндра до центра стола | mm | 350 | 380 | 380 | 380 | 400 | 500 | 600 | |
Ссылка на размер основного корпуса (слева и справа*спереди и сзади*высота) | mm | 4200X2000X3700 | 4800X2100X3700 | 4800X2100X3700 | 5050X2800X4000 | 5050X2840X4400 | 5200X2900X4500 | 5400X3200X4500 |