Пятиосевой обрабатывающий центр
Горизонтальная серия HF2
Горизонтальная серия HF2
Горизонтальная серия HF2
Горизонтальная серия HF2

Станки для производства труб: основа индустриального мастерства


Преимущества использования машин для создания труб

Увеличение производительности

С помощью автоматизированных машин для создания труб производители могут значительно увеличить объемы производства, сократив при этом время и трудозатраты на изготовление каждой единицы продукции.

Гибкость производственных процессов

Современное оборудование для изготовления труб позволяет настраивать размеры, толщину стенок и другие параметры труб, обеспечивая высокую гибкость производственных процессов и возможность изготовления продукции по индивидуальным заказам.

Высокое качество продукции

Автоматизация процессов и точность настройки оборудования способствуют производству труб высокого качества с равномерными характеристиками и минимальным количеством дефектов.

Для заказа, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером.

 

 

    Основные этапы производства труб на станке могут включать в себя:

    1. Формирование (Прокатка): Металлическая полоса прокатывается через специальные валики, чтобы придать ей форму трубы. Этот процесс может быть холодным или горячим в зависимости от типа материала.

    2. Сварка: Сварочные операции могут быть использованы для соединения краев полосы и образования продольного шва. Это может включать в себя высокочастотную сварку, дуговую сварку или другие методы.

    3. Обработка: Обработка включает в себя различные операции, такие как растяжение, усиление стенок, выравнивание и другие, чтобы обеспечить нужные характеристики и размеры труб.

    4. Резка: Трубы могут быть затем отрезаны на нужные длины.

    Станки для производства труб могут различаться в зависимости от используемой технологии, типа трубы, которую они производят, и объема производства. Они могут быть автоматизированными или полуавтоматизированными в зависимости от требований производства.

    Станок для производства труб серии HF2 предназначена для обработки сантехнических кранов из металлических материалов, труб специальной формы и многого другого. Она формирует эти изделия путем расширения воды под высоким давлением, обеспечивая минимальное утончение материала. Машина способна формировать трубы специальной формы, такие как коленчатое прессование, двухходовое и трехходовое прессование из нержавеющей стали, титанового сплава и других металлических материалов. Она также может создавать различные формы труб, такие как прямоточные, T-образные, Y-образные, L-образные и другие, а также изделия из металла, включая горшки, банки, крышки, колонны, бутылки и другие.

    Details

     

    HF/2-120

    HF/2-200

    HF/2-250

    HF/2-500

    HF/2-800

    HF/2-1000

    HF/2-2000

    Номинальная сила главного цилиндра

    KN

    1200

    2000

    3500

    5000

    8000

    10000

    20000

    Максимальное рабочее давление жидкости в главном цилиндре

    Mpa

    20

    20

    20

    20

    25

    25

    25

    Возвратная номинальная сила

    KN

    30

    50

    60

    80

    90

    100

    150

    Максимальное рабочее давление бустерного цилиндра

    Mpa

    250

    250

    250

    250

    250

    250

    250

    Номинальная сила бокового цилиндра

    KN

    600

    600

    800

    1500

    1500

    1500

    2000

    Максимальное рабочее давление жидкости в боковом цилиндре

    Mpa

    20

    20

    20

    20

    25

    25

    25

    Максимальный ход бокового цилиндра

    mm

    150

    150

    150

    150

    150

    150

    150

    Высота центра бокового цилиндра

    mm

    180

    180

    180

    180

    180

    180

    200

    Максимальный ход подвижной балки

    mm

    300

    300

    300

    400

    450

    500

    500

    Расстояние от подвижной балки до рабочей поверхности

    Максимум

    mm

    700

    700

    700

    750

    800

    850

    850

    Минимум

    mm

    400

    400

    400

    350

    350

    350

    350

    Скорость подъема подвижной балки

    Нисходящий канал без нагрузки

    mm/s

    280

    250

    250

    235

    230

    230

    200

    под давлением

    mm/s

    12

    8

    6

    4

    6

    4

    4

    Обратный путь

    mm/s

    290

    220

    210

    200

    250

    230

    210

    Максимальная скорость бокового цилиндра

    выбрасывать

    mm/s

    25

    25

    20

    15

    35

    30

    30

    Возвращаться

    mm/s

    48

    40

    30

    25

    55

    40

    40

    Мощность серводвигателя

    kW

    15X3

    15X3

    15X3

    15X3

    45X3

    45X3

    55X3

     

    Эффективная площадь рабочего стола

    левый и правый столбцы*передний и задний края 

    mm

    700X750

    760X750

    760X750

    780X900

    800 XI000

    100X1000

    1200X1000

    Расстояние от подвижной балки бокового цилиндра до центра стола

    mm

    350

    380

    380

    380

    400

    500

    600

     

    Ссылка на размер основного корпуса

    (слева и справа*спереди и сзади*высота)

    mm

    4200X2000X3700

    4800X2100X3700

    4800X2100X3700

    5050X2800X4000

    5050X2840X4400

    5200X2900X4500

    5400X3200X4500