Машины для создания труб: инновационные решения в производстве
Преимущества использования машин для создания труб
Увеличение производительности
С помощью автоматизированных машин для создания труб производители могут значительно увеличить объемы производства, сократив при этом время и трудозатраты на изготовление каждой единицы продукции.
Гибкость производственных процессов
Современное оборудование для изготовления труб позволяет настраивать размеры, толщину стенок и другие параметры труб, обеспечивая высокую гибкость производственных процессов и возможность изготовления продукции по индивидуальным заказам.
Высокое качество продукции
Автоматизация процессов и точность настройки оборудования способствуют производству труб высокого качества с равномерными характеристиками и минимальным количеством дефектов.
Свяжитесь с нами для уточнения деталей и заказа данного станка.
Типы машин для создания труб
В зависимости от типа труб и требований процесса производства, машины могут включать следующие типы:
-
Машины для экструзии: Эти машины используются для создания пластиковых труб путем прессования и формирования пластичного материала через шаблон или форму.
-
Машины для гибки труб: Они используются для формирования гибких металлических или пластиковых труб, обеспечивая нужную форму и радиус изгиба.
-
Машины для сварки труб: Эти машины используются для соединения трубных сегментов путем сварки, образуя непрерывную трубу. Они могут работать на основе различных методов сварки, таких как сварка постоянным током, сварка постоянной и переменной полоской и другие.
-
Машины для формования труб: Используются для формирования труб различных диаметров и длин, обеспечивая высокую точность размеров и геометрии.
Важно отметить, что такие машины используются в различных отраслях, включая строительство, газопроводы, нефтегазовую промышленность, производство автомобилей, сантехнику и другие. Они играют ключевую роль в обеспечении надежности и качества трубных систем.
Машина создания труб серии HF3 идеально подходит для сантехнических кранов из металла, а также труб специальной формы и многое другое! Она создает трубы специальной формы, такие как коленчатые, двухходовые и трехходовые из нержавеющей стали, титанового сплава и других металлических материалов. Эта машина обеспечивает формирование прямоточных труб из меди, коленчатых зажимов, Т-образных труб, Y-образных труб, L-образных труб и других труб специальной формы с помощью однократного расширения воды.
|
|
|
HF/3-120 |
HF/3-200 |
HF/3-250 |
HF/3-500 |
HF/3-800 |
HF/3-1000 |
HF/3-2000 |
|
|
Номинальная сила главного цилиндра |
KN |
1200 |
2000 |
2500 |
5000 |
8000 |
10000 |
20000 |
|
|
Максимальное рабочее давление жидкости в главном цилиндре |
Mpa |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
25 |
|
|
Возвратная номинальная сила |
KN |
30 |
50 |
60 |
80 |
90 |
100 |
150 |
|
|
Максимальное рабочее давление бустерного цилиндра |
Mpa |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
|
Номинальная сила бокового цилиндра |
KN |
600 |
600 |
800 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
|
|
Максимальное рабочее давление жидкости в боковом цилиндре |
Mpa |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
25 |
|
|
Максимальный ход бокового цилиндра |
mm |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
|
Высота центра бокового цилиндра |
mm |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
200 |
|
|
Максимальный ход подвижной балки |
mm |
300 |
300 |
300 |
400 |
450 |
500 |
500 |
|
|
Расстояние от подвижной балки до рабочей поверхности |
Максимум |
mm |
700 |
700 |
700 |
750 |
800 |
850 |
850 |
|
Минимум |
mm |
400 |
400 |
400 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
|
Скорость подъема подвижной балки |
Нисходящий канал без нагрузки |
mm/s |
280 |
250 |
250 |
235 |
230 |
230 |
200 |
|
под давлением |
mm/s |
12 |
8 |
6 |
4 |
6 |
4 |
4 |
|
|
Обратный путь |
mm/s |
290 |
220 |
210 |
200 |
250 |
230 |
210 |
|
|
Максимальная скорость бокового цилиндра |
Выброс |
mm/s |
25 |
25 |
20 |
15 |
35 |
30 |
30 |
|
Возврат |
mm/s |
48 |
40 |
30 |
25 |
55 |
40 |
40 |
|
|
Мощность серводвигателя |
kW |
15X3 |
15X3 |
15X3 |
15X3 |
45X3 |
45X3 |
55X3 |
|
|
Эффективная площадь рабочего стола левый и правый столбцы*передний и задний края
|
mm |
700X750 |
760X750 |
760X750 |
780X900 |
800 XI000 |
100X1000 |
1200X1000 |
|
|
Расстояние от подвижной балки бокового цилиндра до центра стола |
mm |
350 |
380 |
380 |
380 |
400 |
500 |
600 |
|
|
Размер основного корпуса (слева и справа*спереди и сзади*высота)
|
mm |
4200X2600X3700 |
4800X2700X3700 |
4800X2700X3700 |
5050X3500X4000 |
5050X3500X4400 |
5200X3500X4400 |
5400X3800X4500 |
|
