Типы машин для создания труб
В зависимости от типа труб и требований процесса производства, машины могут включать следующие типы:
Машины для экструзии: Эти машины используются для создания пластиковых труб путем прессования и формирования пластичного материала через шаблон или форму.
Машины для гибки труб: Они используются для формирования гибких металлических или пластиковых труб, обеспечивая нужную форму и радиус изгиба.
Машины для сварки труб: Эти машины используются для соединения трубных сегментов путем сварки, образуя непрерывную трубу. Они могут работать на основе различных методов сварки, таких как сварка постоянным током, сварка постоянной и переменной полоской и другие.
Машины для формования труб: Используются для формирования труб различных диаметров и длин, обеспечивая высокую точность размеров и геометрии.
Важно отметить, что такие машины используются в различных отраслях, включая строительство, газопроводы, нефтегазовую промышленность, производство автомобилей, сантехнику и другие. Они играют ключевую роль в обеспечении надежности и качества трубных систем.
Машина создания труб серии HF3 идеально подходит для сантехнических кранов из металла, а также труб специальной формы и многое другое! Она создает трубы специальной формы, такие как коленчатые, двухходовые и трехходовые из нержавеющей стали, титанового сплава и других металлических материалов. Эта машина обеспечивает формирование прямоточных труб из меди, коленчатых зажимов, Т-образных труб, Y-образных труб, L-образных труб и других труб специальной формы с помощью однократного расширения воды.
|
| HF/3-120 | HF/3-200 | HF/3-250 | HF/3-500 | HF/3-800 | HF/3-1000 | HF/3-2000 | |
Номинальная сила главного цилиндра | KN | 1200 | 2000 | 2500 | 5000 | 8000 | 10000 | 20000 | |
Максимальное рабочее давление жидкости в главном цилиндре | Mpa | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | |
Возвратная номинальная сила | KN | 30 | 50 | 60 | 80 | 90 | 100 | 150 | |
Максимальное рабочее давление бустерного цилиндра | Mpa | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
Номинальная сила бокового цилиндра | KN | 600 | 600 | 800 | 1500 | 1500 | 1500 | 2000 | |
Максимальное рабочее давление жидкости в боковом цилиндре | Mpa | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | |
Максимальный ход бокового цилиндра | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
Высота центра бокового цилиндра | mm | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 200 | |
Максимальный ход подвижной балки | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
Расстояние от подвижной балки до рабочей поверхности | Максимум | mm | 700 | 700 | 700 | 750 | 800 | 850 | 850 |
Минимум | mm | 400 | 400 | 400 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
Скорость подъема подвижной балки | Нисходящий канал без нагрузки | mm/s | 280 | 250 | 250 | 235 | 230 | 230 | 200 |
под давлением | mm/s | 12 | 8 | 6 | 4 | 6 | 4 | 4 | |
Обратный путь | mm/s | 290 | 220 | 210 | 200 | 250 | 230 | 210 | |
Максимальная скорость бокового цилиндра | Выброс | mm/s | 25 | 25 | 20 | 15 | 35 | 30 | 30 |
Возврат | mm/s | 48 | 40 | 30 | 25 | 55 | 40 | 40 | |
Мощность серводвигателя | kW | 15X3 | 15X3 | 15X3 | 15X3 | 45X3 | 45X3 | 55X3 | |
Эффективная площадь рабочего стола левый и правый столбцы*передний и задний края
| mm | 700X750 | 760X750 | 760X750 | 780X900 | 800 XI000 | 100X1000 | 1200X1000 | |
Расстояние от подвижной балки бокового цилиндра до центра стола | mm | 350 | 380 | 380 | 380 | 400 | 500 | 600 | |
Размер основного корпуса (слева и справа*спереди и сзади*высота)
| mm | 4200X2600X3700 | 4800X2700X3700 | 4800X2700X3700 | 5050X3500X4000 | 5050X3500X4400 | 5200X3500X4400 | 5400X3800X4500 |